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PCB板载电源浪涌保护器的自动化生产线

Automatic production line of SPD for PCB board power supply

• 设备采用机器人单机工作、创新性环抱分离式工装治具：安全、高质、高效
• 人机协助装配、检测、打标生产线一体柔性化设计：稳定、节能、环保
• 通过PLC远程通信到液晶屏显示：快速排除故障
• 设备自动分选优势品并有报警功能：精准、操作简单
• 治具材料：耐高温、高强度
• 可根据客户需求量身定制

欢迎致电0757-26629798，咨询和订购

详细描述

一、功能描述
1、PCB板载电源浪涌保护器的组装实现人机协助自动化操作，在降低制造成本的前提下，生产效率可翻倍提高，产量由以往的每小时180个提升至现在的600-700/小时，实现产量翻倍；而且生产线上需要的工作人员数量可降低75%，而且工作人员的工作量也相对减少，有效降低劳动成本和劳动力；
2、生产线采用机器人单机工作，各物料通过不同类型的工装送料，使物料实现自动上料，上料效率高，性能稳定可靠，而且结构简单，故障率低，因此，本生产线的工作稳定性强；
3、本生产线采用机器人自动组装的形式，物料的上料工作是根据相应物料的形状和尺寸采用振动盘、皮带线、重叠、摆盘等方式上料，且相关的上料机构采用模块化设计，彼此相互独立，互不干涉，而且通用性强，其适用范围可延伸至不同的生产线上；
4、生产线上的组装工序大部分采用机器人完成，实现自动化组装的同时，机器人寿命是传统气动或电动零部件寿命的2倍以上，其最高寿命可达10年以上，经久耐用，维护和操作方便，而且使用和维护成本低。

二、运用行业
运用于3C电子等行业。

三、设备特点
1、持续提高生产效率，实现可复制性和设计升级性，改善了国内大部分同类产品采用人工组装的高成本低效率模式；
2、自动化流水线7台四轴水平关键（节）机器人的人机协作智能精密装配应用，实现机器人换人，降低制造成本，产量翻倍的形式；
3、以Pro-server EX组态软件为平台，轻松地建立一套数据管理，采集交换WINGP和多个触摸屏以及触摸屏连接的PLC、变频器、温控器等设备。实现生产的智能控制、有效提高生产质量和效率；
4、各种生产装配动作可以简易的通过PLC远程通信到液晶屏显示，故障点报告一一对应，可实现迅速排除故障；
5、采用创新性环抱分离式工装治具，在一条流水线上实现3个方向面的精密组装、产品固定定位、点胶、高低温焊锡功能；
6、本项目治具为耐高温、高强度特殊材料，外形和工艺设计独特。

四、主要性能参数
1、整机尺寸：:26 000*4000*1800mm（长*宽*高）
2、驱动方式：机器人+伺服驱动
5、运行电压：220AC
6、功率：10KW
7、气压：0.5-0.6MPa
8、点低温焊锡膏精度：±5mg
9、点胶精度：±1g
10、间隙检测精度：±0.1mm
11、整线效率：10S/PCS
12、产品装配精度：±0.04mm:
13、机器人重复定位精度：±0.02mm
14、高温焊锡焊接温度：420-450°
15、低温焊锡焊接温度：220-250°
16、CCD相机检测精度：±0.05mm 17、整线速度：10S/PCS

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